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 钢渣循环利用价值有多大?值得行业好好的算算账。目前,钢渣的开发利用比较成熟的做法是将钢尾渣磨细成钢渣粉,并与矿渣粉混合后生产的钢铁渣粉用于水泥和混凝土生产。钢铁、建材是高资源消耗型、高能耗行业,钢铁工业冶金固体废弃物经深加工生产出高附加值产品,作为原料是用于建材行业,不仅可起到节约资源、减少浪费、改善环境效果,而且可打造最佳产业链组合,实现的两大行业和谐发展。

从环境效益看,众所周知,二氧化碳是造成的地球温室效应的主要原因之一。为应对于全球气候变暖,哥本哈根全球气候大会提出推行低碳经济、实施低碳生产全新理念,这为国内钢铁企业的发展提出新的标准和新的要求。钢铁工业和水泥工业是二氧化碳的排放大户。有关数据显示,每生产1吨钢就会产生2.18吨二氧化碳,每生产1吨水泥会产生0.815吨二氧化碳。以4000万吨钢生产规模计算,若将从冶金渣中回收提取的钢铁物料全部用于钢铁生产,尾渣粉磨后取代熟料全部用于水泥生产,每年可减少二氧化碳排放2165万吨。这样既减少了钢铁和水泥生产造成的环境污染,为钢铁生产和建材行业提供了资源保障,也实现了低碳生产,为解决全球气候变暖问题做出了贡献。
同时,钢渣在其热能利用方面也有很大潜力。炼钢产生的熔融态钢渣含有大量热能,实施熔融渣热能利用战略,可显著提高钢铁企业的节能减排水平。据了解,每千克1600摄氏度钢渣含有热量2000千焦。过去,钢渣处理方法都是将热态钢渣冷却后进行磁选加工,而熔融钢渣从1600摄氏度冷却到常温,不仅浪费了钢渣中的丰富热能,而且在冷却过程中消耗了大量水资源,并对周围环境造成污染。随着电价的不断上涨,钢铁企业的电力成本不断提高,充分利用二次能源发电,扩大自发电量,成为钢铁企业节能降本的有效措施。以年产300余万吨钢渣计算,其所蕴含的总热量超过600万吉焦,如全部回收,仅降低煤耗一项每年就可节省上亿元的资金。同时,利用钢渣余热取暖也可以为当地的绿色供暖做出贡献。 
 
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